梁增大截面加固方法
發(fā)布時間：2020-08-05 13:03:56來源：加固公司
生產(chǎn)流程：
1．原有構(gòu)件混凝土表面解決：把構(gòu)件表面的批膩子層清除，對混凝土表面存在的不足清除至密實度位置，并將表面鑿毛，規(guī)定弄成浮銹或管溝，坑或槽深層不適合低于6毫米，浮銹每100毫米×100毫米的總面積內(nèi)不適合低于五個；管溝間隔不適合超過主筋間隔或200mm，選用三面或四面法加固梁或柱時，應(yīng)將其菱角做掉。
2．清除混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末狀，并且用工作壓力水清洗整潔，如構(gòu)件表面凹陷處有存水，運用麻紗吸去。
3．以便提升新、舊混凝土的總體融合，在混凝土澆筑混凝土前，在原有混凝土融合表面先刷涂一層高粘結(jié)力能的頁面融合劑，橫截面融合劑的類型許多 ，常見的有高標準水泥砂漿或混合砂漿，摻入工程建筑強力膠的水泥砂漿、環(huán)氧膠、天然乳膠水泥砂漿及各種各樣混凝土防水膩子等。
4．以便提升新、舊混凝土粘接抗壓強度，提高融合面的抗彎工作能力，必需時還可在融合面鑿凹坑，埋進∮10短建筑鋼筋，其長短為100～150mm，伸入、出坑面參半，間隔宜為200～300mm呈紅梅花狀，插進短整潔后灌建筑膠書你水泥砂漿、環(huán)氧樹脂砂漿或天然乳膠混凝土等。
5．在安裝化學螺栓前，應(yīng)清除混凝土表面的廢棄物，用5%的火堿溶液清洗，并且用冷水清洗整潔。如化學螺栓的擠出機螺桿外露構(gòu)件表面過短，能用些短角鐵或鋼件與原構(gòu)件擰緊，針對受彎構(gòu)件，化學螺栓的直徑和總數(shù)依據(jù)新、舊混凝土融合面的抗彎規(guī)定明確。
6．加固建筑鋼筋和原有構(gòu)件受力鋼筋中間選用聯(lián)接短整潔電焊焊接時，應(yīng)鑿除混凝土的保護層厚度并最少露出建筑鋼筋橫截面的一半，對原有和添加受力鋼筋都務(wù)必開展防銹處理解決，在受力鋼筋上施焊接前應(yīng)采用卸載荷或臨時性支撐點對策。以便減少電焊焊接導(dǎo)致的額外地應(yīng)力，焊接時要逐根系統(tǒng)分區(qū)、按段、層次和從中間向兩邊開展電焊焊接，焊接要圓潤，盡量減少或防止對受力鋼筋的損害，應(yīng)由有非常技術(shù)專業(yè)水準的技術(shù)性來實際操作。
7．針對原有受力鋼筋在焊接中因為電弧焊接粗晶很有可能對其橫截面總面積的消弱，測算時須考慮到折減指數(shù)為0.8～0.9。針對原有梁或柱上主筋電焊焊接添加的“U”型或“[”（“打卷槽型”）主筋或原有板內(nèi)的鋼筋機械連接加固，一般原有建筑鋼筋或鋼箍和添加建筑鋼筋或鋼箍的直徑不適合低于8毫米，另外在焊接時規(guī)定挑選小直徑焊絲和操縱電焊焊接電流量，以降低和防止建筑鋼筋粗晶而導(dǎo)致建筑鋼筋橫截面總面積的消弱。
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